プラストロンはISO16949:2016の認証を取得しました

Plastron は 2022 年 8 月に ISO16949:2016 認証を取得しました。

IS0/TS16949 の起源:

自動車生産の二大拠点の一つとして、米国の大手自動車会社 3 社 (ゼネラルモーターズ、フォード、クライスラー) は 1994 年にサプライヤー向けの統一品質管理システム規格として QS-9000 を採用し始めました。生産拠点であるヨーロッパ、特にドイツは、VDA6.1、AVSQ94、EAQF などの対応する品質管理システム規格を発行しています。これは、米国またはヨーロッパの自動車部品サプライヤーが同時に主要な OEM に製品を供給しているためです。 QS-9000 と VDA6.1 などの両方を満たす必要があるため、サプライヤーのさまざまな規格の認証が繰り返し行われることになり、国際的な一般自動車業界品質システム規格の導入が緊急に必要となります。同時に主要 OEM の要件を満たし、ISO16949:2009 が制定されました。

ISO/TS 16949 技術仕様は、自動車業界のグローバル調達、部品および材料の削減のニーズを満たすために、国際自動車タスクフォース (ATF) および国際標準化機構の品質管理および品質保証技術委員会 (1SO/TC176) によって制定されました。サプライヤーは、さまざまな国の品質システム要件と複数の認証の負担を満たし、調達コストを削減するために、I09000品質マネジメントシステム規格に基づいて技術仕様を開発しました。正式名称は「品質システム – 自動車サプライヤー品質マネジメントシステム要件」です。 」

ISO/TS16949の目標は?

1. 企業とサプライヤーの継続的改善: コスト削減のための品質向上、生産性向上を含みます。

2、欠陥の防止に重点を置く：SPC技術とエラー防止策を使用して、不適格の発生を防止し、「最初にうまくやる」ことが最も経済的な品質コストです。

3. ばらつきと無駄を減らす: 在庫回転率と在庫を最小限に抑え、品質コストを重視し、品質以外の追加コスト (待ち時間、過剰な取り扱いなど) を制御します。

4. プロセスに焦点を当てる: リソースを効果的に使用し、コストを削減し、サイクルを短縮するには、プロセスの結果を管理するだけでなく、プロセス自体を制御することも必要です。

5、顧客の期待に注意を払う：あらゆる種類の技術基準は適格および非適格の基準のみであるが、適格な製品は利益を生み出すことができず、価値を創造するために、ユーザーが製品に完全に満足して初めて顧客が受け取ることができるしたがって、品質の究極の基準はユーザーの満足度であり、ユーザーの満足度が品質を達成するための最良の方法です。